導讀
邵(shao)傳偉的(de)工廠在通州的(de)東南側，地(di)圖(tu)上(shang)看，像是被北京城擠在了一(yi)角。忙完這段時間后，整個(ge)工廠就要搬去河北廊坊市大廠縣(xian)的(de)一(yi)處工業園區(qu)。
邵傳偉是廈門中科伊(yi)貝格機(ji)械(xie)有限(xian)公(gong)司的(de)(de)總(zong)經(jing)理，這處位于(yu)北京(jing)的(de)(de)工廠(chang)是企業的(de)(de)生(sheng)產基地(di)。工廠(chang)只有1500平方米(mi)左右，兩間(jian)廠(chang)房被(bei)分割成(cheng)了6個功(gong)能(neng)區，因為面積有限(xian)，一些功(gong)能(neng)區不得不重疊在(zai)一起，比如倉庫(ku)的(de)(de)一部(bu)分被(bei)用來進行(xing)產品的(de)(de)測試，各種型號的(de)(de)產品被(bei)擺放在(zai)倉庫(ku)的(de)(de)兩側(ce)的(de)(de)架子上(shang)。
在此前11年的時間中，這個工廠幾乎嘗試過所有型號的銑頭(tou)產品開發，最多的時候同時有6個項目(mu)推進。
工(gong)廠內的(de)各種工(gong)具都(dou)需(xu)要(yao)自(zi)己開發(fa)，在市面(mian)上買(mai)不(bu)到相應(ying)的(de)專用(yong)設備，為此(ci)，邵傳偉買(mai)了通用(yong)機(ji)(ji)床來改造。從外觀上看，這兩間(jian)廠房更像(xiang)是一個大的(de)中試車間(jian)。這處工(gong)廠陸續為沈陽機(ji)(ji)床、齊重(zhong)(zhong)數控、武重(zhong)(zhong)、寧江等大型(xing)國有機(ji)(ji)床廠提(ti)供了單擺銑頭和(he)五軸(zhou)聯動雙擺銑頭的(de)研發(fa)外包和(he)供貨，服務(wu)于殲20、運8等多個重(zhong)(zhong)大項(xiang)目。
上個月(yue)，邵傳(chuan)偉參加了一次工信部(bu)組織的(de)數控(kong)機床與航空(kong)領域對接會，他是會場(chang)中唯一一家被邀請參會的(de)核(he)心部(bu)件企(qi)業代(dai)表(biao)。此(ci)次對接會的(de)現(xian)場(chang)就安(an)排在(zai)邵傳(chuan)偉參與的(de)一條生產線，“用(yong)的(de)都(dou)是我們的(de)銑(xian)頭和轉臺(tai)”。
五(wu)軸聯動(dong)雙擺銑頭是五(wu)軸數控機(ji)床的(de)核(he)心部件，這樣一個銑頭有(you)超過100個零(ling)件，其(qi)中(zhong)90%屬于機(ji)械加(jia)工件。過去11年，邵傳偉(wei)的(de)工廠在這一部件上(shang)完成了(le)一次國(guo)產化單點突擊，目前除了(le)主(zhu)軸軸承和需要(yao)進口(kou)的(de)編碼器，其(qi)余零(ling)部件均已(yi)完成國(guo)產化。
在邵傳偉摸索(suo)出(chu)成(cheng)型(xing)產品后(hou)，這(zhe)個一度為進口產品占(zhan)主(zhu)導的市場，出(chu)現了變化，外(wai)資企業開始降(jiang)價(jia)，此前單個部件的售(shou)價(jia)在100萬元(yuan)以上，目前已(yi)經降(jiang)價(jia)至70-80萬上下。
邵(shao)(shao)傳偉的(de)工廠(chang)(chang)是(shi)一(yi)個復雜的(de)集合體，它的(de)技術(shu)底層來自(zi)于進口產品(pin)——邵(shao)(shao)傳偉曾在相當(dang)長時間中代理(li)過兩家(jia)外資(zi)(zi)機(ji)床企業(ye)(ye)(ye)，此后還曾負責多個外資(zi)(zi)品(pin)牌的(de)維修和售后，在工廠(chang)(chang)的(de)發展過程中，又受益(yi)于國產大廠(chang)(chang)的(de)核心部件(jian)外包。而(er)在2016年后，邵(shao)(shao)傳偉察覺到了(le)南方一(yi)批民營機(ji)床企業(ye)(ye)(ye)的(de)興起，來自(zi)這些(xie)企業(ye)(ye)(ye)的(de)訂單(dan)逐(zhu)漸在邵(shao)(shao)傳偉的(de)工廠(chang)(chang)中占據重要比(bi)重。
邵(shao)傳(chuan)(chuan)偉對這(zhe)(zhe)(zhe)些南方(fang)民營機(ji)床企(qi)業(ye)印象深(shen)刻(ke)，這(zhe)(zhe)(zhe)些企(qi)業(ye)聚焦(jiao)于(yu)單(dan)個(ge)型(xing)號的(de)機(ji)床開發(fa)，這(zhe)(zhe)(zhe)與北方(fang)的(de)國企(qi)大(da)廠形(xing)成(cheng)了(le)(le)鮮(xian)明的(de)對比，同(tong)時(shi)這(zhe)(zhe)(zhe)些企(qi)業(ye)又廣泛仰賴供應鏈，幾乎所有(you)的(de)零(ling)部件均由供類似于(yu)邵(shao)傳(chuan)(chuan)偉這(zhe)(zhe)(zhe)樣的(de)供應商提供，甚至連裝配、測試環節(jie)也進行了(le)(le)外包，企(qi)業(ye)本身(shen)只專注于(yu)做設計和集成(cheng)，因此成(cheng)本壓得極低，在一些型(xing)號的(de)機(ji)床上，這(zhe)(zhe)(zhe)些企(qi)業(ye)已(yi)頗具競爭(zheng)力。
這些企業正(zheng)在向螞蟻(yi)一樣(yang)，沿著(zhu)供(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)密密麻麻的(de)向上涌，在市場力量的(de)驅動下，逐步撕開了生存的(de)裂縫，即使一家(jia)失敗也(ye)無關大局，人員的(de)流動會讓技術積累于供(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)上，形成一種(zhong)供(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)的(de)“群體智慧”，而(er)邵傳偉(wei)的(de)工廠就是(shi)其中(zhong)的(de)一點。
在(zai)邵傳偉看來，這或(huo)許是中國(guo)機床國(guo)產化的另一條路徑。
2009年，邵傳偉搬離了北京繁華(hua)的東三(san)環，來到(dao)通州的西南側(ce)建立了這家工廠。
之前的(de)(de)9年時間中，邵傳偉(wei)主要代理銷(xiao)售數個(ge)海外(wai)銑頭、齒輪品(pin)牌，趕上中國經濟的(de)(de)騰飛期(qi)，生意很好做，一年營(ying)收上億(yi)元(yuan)，彼時邵傳偉(wei)的(de)(de)公司(si)位于(yu)北京東(dong)三環建外(wai)SOHO的(de)(de)寫字樓內。
隨著(zhu)規(gui)模的(de)擴大(da)，邵(shao)傳偉被掣肘的(de)感覺越(yue)來越(yue)濃，外商(shang)并(bing)不(bu)樂(le)意一家代(dai)理商(shang)成長得(de)規(gui)模過大(da)，且產(chan)品的(de)改進與技(ji)術(shu)支(zhi)持跟不(bu)上用(yong)戶需求，雙方的(de)摩擦隨之而起(qi)，“我不(bu)喜歡點頭(tou)哈(ha)腰去(qu)妥協”，憤不(bu)過的(de)邵(shao)傳偉準備自己干。
從(cong)(cong)銷售到生(sheng)產(chan)(chan)是一次巨大(da)的(de)轉變，是個從(cong)(cong)“樹上到地上”的(de)過程(cheng)，在(zai)建設北(bei)京工(gong)廠(chang)(chang)之(zhi)前，他曾(ceng)經在(zai)濟南有一個小型的(de)加工(gong)廠(chang)(chang)，生(sheng)產(chan)(chan)齒輪箱，這(zhe)幾乎(hu)是他唯(wei)一的(de)制(zhi)造企業管理(li)經驗(yan)。為了建立北(bei)京工(gong)廠(chang)(chang)，原有的(de)銷售團隊被從(cong)(cong)東三環拉過來，濟南的(de)工(gong)廠(chang)(chang)也被解散了，核心(xin)骨干來到北(bei)京，其余的(de)設計(ji)、制(zhi)造人員(yuan)從(cong)(cong)互聯(lian)網上招(zhao)聘，一支工(gong)廠(chang)(chang)的(de)初期團隊拼(pin)湊(cou)起來。
邵(shao)傳(chuan)偉工廠(chang)成立之時，中國(guo)機(ji)床(chuang)產(chan)業(ye)正(zheng)在經歷一個(ge)空心化的過程，盡管能(neng)夠(gou)進行(xing)整機(ji)的裝配和床(chuang)體的生(sheng)產(chan)，在一些關鍵的零部(bu)件上，國(guo)內廠(chang)商基本依靠進口，這意味(wei)著邵(shao)傳(chuan)偉幾乎面臨著一片空白的市場。
邵(shao)傳(chuan)偉選擇轉臺作為第一個切入市場(chang)的(de)產(chan)品，這(zhe)(zhe)個產(chan)品離此前生產(chan)的(de)齒輪箱比(bi)較近，此后又開始進行簡單的(de)銑(xian)頭生產(chan)，直角頭、萬能頭、雙擺(bai)頭，邵(shao)傳(chuan)偉的(de)工廠(chang)幾乎把各類銑(xian)頭研發了一個遍。為了在(zai)(zai)海外品牌(pai)的(de)縫(feng)隙(xi)間(jian)生存(cun)(cun)，邵(shao)傳(chuan)偉主打(da)非標設備，彼時，受限于供(gong)應鏈的(de)漫長(chang)，外企無(wu)法在(zai)(zai)這(zhe)(zhe)一領域與(yu)本土企業競爭，這(zhe)(zhe)也為邵(shao)傳(chuan)偉的(de)生存(cun)(cun)提供(gong)了空(kong)間(jian)。
在(zai)(zai)這(zhe)個(ge)(ge)階段此前代理(li)的(de)(de)經歷發揮了(le)作(zuo)用(yong)。由于海(hai)外產品(pin)返(fan)修(xiu)困難，邵傳偉在(zai)(zai)代理(li)海(hai)外品(pin)牌時還為(wei)多個(ge)(ge)品(pin)牌提供售(shou)后和維(wei)修(xiu)的(de)(de)服務，這(zhe)讓他得以接觸到世界上大(da)部分的(de)(de)銑頭、齒輪產品(pin)。“反向工程(cheng)”是(shi)中(zhong)(zhong)國工業(ye)繞不開的(de)(de)一(yi)個(ge)(ge)起點，邵傳偉認為(wei)正(zheng)是(shi)這(zhe)一(yi)段經歷讓他在(zai)(zai)此后的(de)(de)研發中(zhong)(zhong)相(xiang)較于大(da)型企(qi)業(ye)反而有了(le)技術的(de)(de)先發優勢，是(shi)對各家(jia)產品(pin)的(de)(de)融匯貫通、取長補(bu)短，逐步形成自(zi)己(ji)的(de)(de)工藝風格。
此外，此前的(de)(de)(de)代(dai)理經(jing)歷為邵傳(chuan)偉的(de)(de)(de)工廠儲備(bei)了一定的(de)(de)(de)資金，這使得他可以應對每年數(shu)百萬的(de)(de)(de)研發成本投入。“貿工技”和“技工貿”兩條路(lu)線之爭在中(zhong)國頗受關注(zhu)，但在邵傳(chuan)偉的(de)(de)(de)案例上，兩條路(lu)線的(de)(de)(de)爭論(lun)在實踐中(zhong)被連貫起(qi)來。
2011年邵傳偉察覺到了變化：市場上開始有一些企(qi)業潛下(xia)心投入(ru)機床(chuang)的研發和生產。
在(zai)這一(yi)年，中國(guo)應對金融危機的(de)刺激性(xing)政策(ce)開始(shi)退燒，對于(yu)市場主體最直(zhi)觀的(de)影(ying)響(xiang)就是“錢不(bu)好賺(zhuan)了”。“經濟(ji)受影(ying)響(xiang)，人也(ye)閑下來了，賬上也(ye)攢下錢了，有些(xie)貿易商就開始(shi)覺得要找(zhao)一(yi)條新(xin)的(de)出路(lu)，做一(yi)些(xie)更具性(xing)價比的(de)東西，一(yi)些(xie)人也(ye)開始(shi)進入(ru)到這個市場里”，邵傳(chuan)偉說。
2011年(nian)邵傳偉(wei)迎來了來自(zi)華(hua)東數控的單擺(bai)銑頭訂(ding)(ding)單，自(zi)此(ci)(ci)后(hou)的數年(nian)時(shi)間中，沈陽機床(chuang)(chuang)(chuang)廠、漢川機床(chuang)(chuang)(chuang)、齊重(zhong)數控、寧(ning)江機床(chuang)(chuang)(chuang)等大(da)型國有(you)機床(chuang)(chuang)(chuang)企(qi)業的訂(ding)(ding)單陸續(xu)增加，這些企(qi)業在獲得國家(jia)重(zhong)大(da)專項等項目(mu)資金后(hou)，將一部分零部件再外包給供應鏈企(qi)業，邵傳偉(wei)的企(qi)業也因此(ci)(ci)獲益。
這(zhe)些訂單有著(zhu)較高的(de)(de)技(ji)術要(yao)求，邵(shao)傳偉(wei)需(xu)要(yao)投入極高的(de)(de)人力才能(neng)夠完成，其中(zhong)一(yi)個訂單合同總(zong)額為290萬，工廠(chang)僅(jin)人力投入就超(chao)過300萬，總(zong)體(ti)算下來并不盈利，但在(zai)邵(shao)傳偉(wei)看來，這(zhe)些從大廠(chang)中(zhong)溢(yi)出的(de)(de)國家(jia)專項資金(jin)在(zai)工廠(chang)的(de)(de)起步階段(duan)起到了(le)(le)很大的(de)(de)作用，一(yi)方面提供了(le)(le)維(wei)持生存的(de)(de)現(xian)金(jin)流，一(yi)方面研發后的(de)(de)技(ji)術實際上是沉淀(dian)在(zai)邵(shao)傳偉(wei)的(de)(de)工廠(chang)之中(zhong)。
基(ji)于規模和影(ying)響力，國有大廠像是整個(ge)機(ji)床產業(ye)的生態孵化器，在一段時間內為產業(ye)注入活力，培養人才，邵傳偉接觸的一些民營機(ji)床零(ling)部件企業(ye)創始人此前(qian)即為這(zhe)些企業(ye)的員工(gong)。
與大型(xing)國有機(ji)床廠相比，邵傳偉的工廠雖然在規模上(shang)遠(yuan)遠(yuan)不(bu)及，但勝在能夠在單一的產品研發中投入(ru)更(geng)多的資金和人力，因此在一些核心零部件的研發上(shang)，反而效(xiao)率更(geng)高。
受(shou)到宏觀經濟(ji)的(de)影響(xiang)，從2016年開始(shi)，中國多家大型機床(chuang)企業陸續陷(xian)入(ru)破產重組，這(zhe)一(yi)年的(de)冬天，邵傳偉感受(shou)到了寒(han)意：訂單(dan)一(yi)下子沒有了。
為求生存，邵傳偉(wei)殺到(dao)南方調研(yan)，打算開拓新(xin)的客戶。
這是一片與北國截然不同(tong)的(de)市場(chang)，以小(xiao)型機床(chuang)(chuang)為主(zhu)(zhu)，對于精(jing)度的(de)要求并不高(gao)(gao)，主(zhu)(zhu)要滿足(zu)3C產品的(de)加工(gong)，但對價格極(ji)為敏(min)感，市場(chang)化(hua)程(cheng)度較高(gao)(gao)，企業的(de)創始人(ren)要么之(zhi)前也(ye)是給別人(ren)打工(gong)，要么就是在其他領域已經小(xiao)有(you)所成，看到機床(chuang)(chuang)領域的(de)機會(hui)后(hou)，就扎(zha)了進來。
企業規(gui)模(mo)往往不(bu)大，只做(zuo)機床的(de)(de)(de)設計和集成，零部件、測試均采用外包(bao)或(huo)采購(gou)的(de)(de)(de)模(mo)式，通過這(zhe)種(zhong)供應鏈(lian)的(de)(de)(de)協同，可(ke)以把成本(ben)壓到極低的(de)(de)(de)程度，而(er)這(zhe)也(ye)是這(zhe)個市場(chang)所遵循的(de)(de)(de)規(gui)則(ze)：在這(zhe)里(li)解決的(de)(de)(de)并非“卡脖子(zi)”的(de)(de)(de)有無(wu)問題，而(er)是如何在充分的(de)(de)(de)市場(chang)競爭(zheng)中(zhong)用性價(jia)比殺出一條血路。
這(zhe)片(pian)市場對于產(chan)品(pin)(pin)的(de)要求正在快速提升，剛開始，南(nan)方市場對于邵(shao)傳偉工廠(chang)的(de)五(wu)軸產(chan)品(pin)(pin)需求并不強烈(lie)，只有少數機床(chuang)廠(chang)需要這(zhe)類產(chan)品(pin)(pin)，而目前來自(zi)南(nan)方的(de)訂單已(yi)經在邵(shao)傳偉的(de)工廠(chang)占(zhan)據了三分之一左(zuo)右的(de)比例(li)。
50%定律
“50%”，邵(shao)傳偉和(he)一(yi)(yi)位航(hang)天系統(tong)人士均(jun)提及了這一(yi)(yi)數據，其意義是一(yi)(yi)樣國產(chan)(chan)產(chan)(chan)品要(yao)在市(shi)場(chang)上真正形成競(jing)爭力，被客(ke)戶認可，需要(yao)在產(chan)(chan)品質量相同的基(ji)礎(chu)上，將價格做到進口產(chan)(chan)品的50%左(zuo)右。
這條(tiao)價格紅線像鞭子(zi)一樣，不斷的抽打著國(guo)產(chan)品牌(pai)，進一步壓縮成(cheng)本，提高效率(lv)。
此前，五軸聯動雙擺銑頭海(hai)外品牌的(de)價(jia)(jia)格(ge)均在100萬(wan)以上，邵(shao)傳偉的(de)同(tong)類(lei)產品推出后，海(hai)外品牌將價(jia)(jia)格(ge)下降至70-80萬(wan)左右(you)，依據上述50%的(de)定律，邵(shao)傳偉又(you)將價(jia)(jia)格(ge)下降至50萬(wan)左右(you)。
“現在的價格相(xiang)當于外(wai)資的70%左右，已經開始有(you)一些(xie)訂單了(le)，如果能繼續壓(ya)低成(cheng)本，價格壓(ya)到(dao)30-40萬，產品就(jiu)有(you)競爭力了(le)”，邵(shao)傳偉說。目前其產品還有(you)一定的降價空間，但仍需要進一步壓(ya)縮制造成(cheng)本。
這種成本的壓(ya)低并不是一家企(qi)業(ye)可以做到(dao)的，這種壓(ya)力(li)會透(tou)過供(gong)應鏈層層下壓(ya)，其帶來的一個效果是：每一個環(huan)節(jie)都在(zai)追求國(guo)產化的供(gong)應商，這種全鏈條的國(guo)產替代并非(fei)出于“安全可控”的動機，而是追求極(ji)致的性(xing)價比。
邵傳偉工(gong)廠(chang)生產的五軸聯動雙擺銑頭(tou)也是在這一過程中逐漸(jian)替(ti)代(dai)掉進口(kou)零(ling)(ling)部件，實現國(guo)(guo)產化，目(mu)前銑頭(tou)的零(ling)(ling)部件由(you)3-4家供應(ying)商提供，除了(le)主軸軸承外，其余供應(ying)商均為國(guo)(guo)內民(min)營企業，這些(xie)部件價格大部分只有進口(kou)的一半，同時也維持(chi)了(le)類似(si)的穩定(ding)度。
這種基(ji)于(yu)市場(chang)動(dong)力的(de)(de)(de)漸(jian)進(jin)過程為民營企業(ye)的(de)(de)(de)國產(chan)(chan)化降(jiang)低了難度(du)，與基(ji)于(yu)外部動(dong)因的(de)(de)(de)一次性國產(chan)(chan)化相較，這種逐步的(de)(de)(de)替(ti)代讓國產(chan)(chan)化的(de)(de)(de)變量得到控制，也降(jiang)低了研發的(de)(de)(de)難度(du)。“生產(chan)(chan)出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品有(you)(you)(you)市場(chang)，有(you)(you)(you)訂單，有(you)(you)(you)訂單就(jiu)有(you)(you)(you)反饋，也就(jiu)有(you)(you)(you)改進(jin)的(de)(de)(de)機會(hui)，”邵傳偉說。在他看(kan)來(lai)，這條定律也為中國制造的(de)(de)(de)國產(chan)(chan)替(ti)代劃(hua)下了一條線，在具有(you)(you)(you)較大市場(chang)空間、能(neng)夠通過批量生產(chan)(chan)壓低成(cheng)本(ben)的(de)(de)(de)領(ling)域，國產(chan)(chan)替(ti)代就(jiu)有(you)(you)(you)機會(hui)。
工業平臺
過(guo)去11年，邵傳(chuan)偉陸(lu)續(xu)向這間工廠投(tou)入5000萬元資(zi)金，大部分都是自(zi)有資(zi)金。一市地方政府曾經許(xu)諾土地和投(tou)資(zi)，希望邵傳(chuan)偉能(neng)夠在當地開廠，但在自(zi)己投(tou)了幾百萬后，邵傳(chuan)偉察覺政策(ce)并沒有如期而至，因此及時止(zhi)損。
2019年，在(zai)和十幾家機構(gou)溝通后，邵傳偉獲(huo)得一筆(bi)融(rong)資，融(rong)資完成(cheng)后，邵傳偉已經不再是這(zhe)家工廠的控股(gu)股(gu)東(dong)，但(dan)依然負(fu)責這(zhe)家企(qi)業的運營(ying)。
“這是好事，小企業沒有資本是很(hen)難生(sheng)存的(de)，沒有規模化(hua)的(de)生(sheng)產是競(jing)爭不(bu)過海外企業的(de)，”邵(shao)傳偉說。
邵(shao)傳偉今年51歲，眉頭常皺著，這(zhe)讓他看起來(lai)有些嚴肅(su)，并帶(dai)有一絲憤怒(nu)。
近兩年，隨(sui)著中(zhong)國(guo)工業對曲面加工需求的旺(wang)盛，五軸(zhou)銑頭(tou)領域開始出(chu)現一批國(guo)產(chan)企業，冒出(chu)頭(tou)的競爭對手從(cong)邵傳偉的工廠里挖(wa)走了幾個人，但邵傳偉預計他(ta)們(men)最少還要(yao)3年的時間才能趕上，“產(chan)品(pin)需要(yao)一整(zheng)個管理、研發體系和市場的支撐(cheng)，不(bu)光是幾個人”。
一(yi)些研究者認為在工業核心(xin)技術(shu)(shu)的攻克(ke)中，平臺的作用極為關鍵，只有一(yi)個持(chi)續運營(ying)的平臺，才(cai)能(neng)不斷吸引(yin)人才(cai)等各項要(yao)素投入，并最終實(shi)現技術(shu)(shu)和市場的攻關。
而(er)如何維持(chi)(chi)平(ping)臺的(de)(de)持(chi)(chi)續存在是一個難點？政府的(de)(de)持(chi)(chi)續投入抑(yi)或是市場的(de)(de)獨立(li)生(sheng)存，都(dou)有可能成為答案。
在這個(ge)角度，邵(shao)(shao)傳偉的工廠也開(kai)始(shi)成為一個(ge)小(xiao)型的工業(ye)平臺(tai)，隨(sui)著(zhu)人才和產品的流動，邵(shao)(shao)傳偉工廠內積累的技(ji)術開(kai)始(shi)反哺產業(ye)。
“就算我們(men)不(bu)成功(gong)，我們(men)的員工(gong)還(huan)會再找(zhao)工(gong)作，競爭對手也(ye)會追趕，市場還(huan)會繼續配(pei)置(zhi)資源，在這(zhe)個(ge)產品(pin)上，中國(guo)國(guo)產力量也(ye)不(bu)會出現(xian)斷層”，邵傳偉說，“這(zhe)個(ge)產品(pin)已經在中國(guo)落(luo)地(di)生根，現(xian)在到了我們(men)的時代(dai)”。
